WB-260添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時會產生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。準確計算將欲配制的電解拋光液的體積，再根據拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內。1、注入所需水量。2、加入所需磷酸量。3、切記硫酸用水稀釋時會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當溫度升至80℃時應停止添加，待溶液冷卻后再進一步添加直至全部加完。4、加入所需數量WB-260添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。5、鑄件的表面打磨、深孔/相關孔去毛刺6、清洗7、木工/三夾板表面整理/復雜家具木材紋目的突出加工/凹凸曲面打磨作業8、液壓件缸套表面端子表面拋光
拋光刷，英文名 polishing brush，是一種應用非常廣泛的毛刷產品，主要用來對所拋物件的表面進行去毛刺、精細打磨等處理，主要是由鐵絲（鋼絲）作骨架，上面帶有許多排列整齊，向外伸展的細刷絲構成。刷絲材料有尼龍絲，纖維毛，豬鬃，鋼絲，銅絲，磨料絲等，分別有不同的使用范圍。
參數信息
底座材質：不銹鋼、電解板、鍍鋅板、低碳鋼板、PVC板、木板
毛刷長度：20mm（最短）、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、5000MM、 10000mm（最長）等
鋼帶底厚：最小2.5mm（最薄），3mm,3.5mm,4mm,4.5mm,5mm，12mm(最厚)
鋼帶側高：比如3*3（3mm厚*3mm側高）亦可做做3*4（3mm厚*4mm側高），5*5（5mm厚*5mm側高）亦可做做5*5（5mm厚*7mm側高）。可以根據要求適當調整
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。
使用方法
把拋光在行程適當的臺鉆，立鉆或卡在車床，橫研機上，均可進行加工。對較笨重的大工件加工時，可卡在風鉆，手電鉆上進行。轉速視加工件大小在50-100轉/分內自行選擇。上下移動速度約30/分左右，一般上下移動8~10次往復即可。去毛刺拋光工具刷應在轉動情況下進行或移動加工部位。在加工時******使用輕質潤滑油，不要使用溶劑。它不宜在高溫、干燥、和高速度情況下使用。去毛刺拋光工具刷在直徑的選擇上，一般比被加工孔徑大5~15%即可。
拋光刷構成
拋光刷一般用鐵帶（或不銹鋼帶）和鐵絲（或不銹鋼絲）進行固定刷毛，廣泛應用于各類自動門、旋轉門、平滑門、鋼結構門，以及機器設備的清掃、清潔、防塵、密封等。厚度規格為：3、4、5、6、7、8、10mm等，毛長及條刷長度按要求加工，刷條可進行打彎等特殊處理。
拋光刷應用
主要適用于：液壓行業、汽車行業、家電行業、電梯業、環衛業、清潔刷、吸塵器配件、食品機械、包裝機械、數控機床、玻璃業、陶瓷業、門窗業、木業、家私業、五金業。用于去毛刺、精細打磨、性助壓、拋光等。
注意事項
1、要依據工件的情況選用不同材質的拋光刷，如拋金屬管槽，可選用鋼絲拋光刷或銅絲拋光刷。
2、使用時壓力不要過大，壓力過大會導致兩邊細線歪曲或過熱，導致細線斷裂，快速熔化，減少使用壽命。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。
緞面修飾：緞面修飾就是使用軟而細的拋光毛刷，將零件表面刷成無光緞面的漫反射層的處理過程，它可以使零件表面獲得非鏡面般的閃爍光澤。

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