化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。
絲紋刷光：在零件表面用圓盤拋光刷刷出一定規律的、細密的絲紋，如：波浪紋、魚鱗紋等，以達到裝飾目的。去除毛刺：通過刷光去除機加工后零件表面棱邊上的毛刺。這也是圓盤拋光刷在工業上應用自以為廣泛的一類。
拋光刷，英文名 polishing brush，是一種應用非常廣泛的毛刷產品，主要用來對所拋物件的表面進行去毛刺、精細打磨等處理，主要是由鐵絲（鋼絲）作骨架，上面帶有許多排列整齊，向外伸展的細刷絲構成。刷絲材料有尼龍絲，纖維毛，豬鬃，鋼絲，銅絲，磨料絲等，分別有不同的使用范圍。
參數信息
底座材質：不銹鋼、電解板、鍍鋅板、低碳鋼板、PVC板、木板
毛刷長度：20mm（最短）、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、5000MM、 10000mm（最長）等
鋼帶底厚：最小2.5mm（最?。?，3mm,3.5mm,4mm,4.5mm,5mm，12mm(最厚)
鋼帶側高：比如3*3（3mm厚*3mm側高）亦可做做3*4（3mm厚*4mm側高），5*5（5mm厚*5mm側高）亦可做做5*5（5mm厚*7mm側高）?？梢愿鶕筮m當調整
使用方法編輯電動拋光機操作的關鍵是要設法得到******的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
使用方法
把拋光在行程適當的臺鉆，立鉆或卡在車床，橫研機上，均可進行加工。對較笨重的大工件加工時，可卡在風鉆，手電鉆上進行。轉速視加工件大小在50-100轉/分內自行選擇。上下移動速度約30/分左右，一般上下移動8~10次往復即可。去毛刺拋光工具刷應在轉動情況下進行或移動加工部位。在加工時******使用輕質潤滑油，不要使用溶劑。它不宜在高溫、干燥、和高速度情況下使用。去毛刺拋光工具刷在直徑的選擇上，一般比被加工孔徑大5~15%即可。
拋光刷構成
拋光刷一般用鐵帶（或不銹鋼帶）和鐵絲（或不銹鋼絲）進行固定刷毛，廣泛應用于各類自動門、旋轉門、平滑門、鋼結構門，以及機器設備的清掃、清潔、防塵、密封等。厚度規格為：3、4、5、6、7、8、10mm等，毛長及條刷長度按要求加工，刷條可進行打彎等特殊處理。
拋光刷應用
主要適用于：液壓行業、汽車行業、家電行業、電梯業、環衛業、清潔刷、吸塵器配件、食品機械、包裝機械、數控機床、玻璃業、陶瓷業、門窗業、木業、家私業、五金業。用于去毛刺、精細打磨、性助壓、拋光等。
注意事項
1、要依據工件的情況選用不同材質的拋光刷，如拋金屬管槽，可選用鋼絲拋光刷或銅絲拋光刷。
2、使用時壓力不要過大，壓力過大會導致兩邊細線歪曲或過熱，導致細線斷裂，快速熔化，減少使用壽命。

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